数控车床在机械零件加工企业中的优缺点

数控车床对加工对象的适应性很强，因为当数控车床改变加工零件时，只需重新编程即可实现对新零件的加工。

它不同于传统的车床。

它不需要制造，许多工具，夹具和测量工具需要更换，没有必要重新调整车床。

因此，数控车床可以从加工一个零件快速转向加工另一个零件，为单件、小批量和新产品的试制提供了极大的方便，既缩短了生产准备周期，又节省了大量刀具的成本。

二是数控车床的数字化加工，具有较高的加工精度。

由于数控设备的脉冲当量(即每次脉冲输出后数控车床运动部件的相应运动)一般可达0.001mm，且数控设备可以补偿进给传动链的反间隙和螺距误差，数控车床可获得较高的加工精度和质量稳定性。

这取决于数控车床结构设计中采取的必要措施和机电组合的特点。

该结构首先采用滚珠螺母结构，采用各种间隙消除结构，最大限度地减小机械传动的误差。其次，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了高的加工精度，而且保证了高加工质量的稳定性。三，高效零件的加工时间包括机动时间和辅助时间..数控车床可以有效地减少这两部分时间，因此加工效率比普通车床要高得多。驱动主轴的速度和进给范围比普通车床大，每一工序都可以选择最合适的切削参数。

同时，良好的结构刚度也使数控车床能够切割大切削参数的强度，有效地节省了操作时间。数控车床运动部件的快速运动和定位采用加减速措施，选择了空冲程的高速，与普通车床相比，在快速前进、快速后退和定位方面所花费的时间要少得多。数控车床的加工精度不稳定，一般只做首件检验与工序之间的关键尺寸的抽样检验即可，因此可以减少停机检验的时间..采用带刀具库的数控车削中心机床和自动换刀装置，实现了一次加工多工序的连续加工，缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率。4.采用数控车床加工具有良好经济效益的零件时，各部件的设备成本分摊相对昂贵，但在单件小批量生产的情况下，可以节省加工设备的成本、辅助生产时间、生产管理成本和废品率，从而取得良好的经济效益。

第五，根据预先编制的程序，自动完成自动化程度高的数控车床对零件的加工。除操作面板、装卸件、关键工序中间测量和车床运动观察外，其它车床的动作强度和张力也大大降低，工作条件也相应改善。6.现代数控车床能够准确计算加工时间，有效地简化了检验、夹具和半成品的管理，有利于生产管理。这些特点有利于生产管理的现代化。7.数控车床的缺点在数控车床的应用中也存在不足。

例如，初期投入增加，对数表维护要求较高，操作人员技术水平也较高。8.数控车床的应用范围与卧式车床一样，也适用于轴类或盘类回转类零件的加工，但由于数控车床是自动完成内、外圆柱、圆锥面、弧面、端面、螺纹等切削加工的，因此，数控车床特别适用于加工复杂形状的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品开发、小批量、生产自动化的要求，在机械制造业中得到了广泛的应用。数控车床的应用范围确实在不断扩大，但不能完全取代其他类型的车床，也不能以最经济的方式解决所有的加工问题。

因此，数控汽车只适用于某些零件的加工范围。数控车床的初始投资相对较大。由于系统的复杂性，增加了系统的维护成本。数控车床出现故障时，不能及时排除，也会影响数控车床的利用率。这些因素都会增加综合生产成本。鉴于上述原因，在选择数控车床使数控车床充分发挥其最大经济效益时，有必要进行反复的比较和细致的经济分析。数控车床通常适用于以下零件的加工：1.多品种、小批量的零件生产。三种车床零件批数与加工成本的关系从图中可以看出，零件加工批次的增加对所选择的数控车床是不利的。究其原因，主要是由于数控车床成本高，加工效率不高等原因。

2.结构较复杂的零件机加工零件的复杂程度与这三种车床的批次尺寸之间的关系..数控车床通常适用于加工结构复杂的零件。在非数控车床上进行加工时，需要对设备零件进行昂贵的加工.3.对于需要频繁修改的零件，数控车床节省了大量的加工设备成本，降低了综合成本。4.不允许报废的昂贵关键部件5.急需零件的生产周期最短。如果这篇文章对你有帮助，欢迎你喜欢或关注，谢谢你的阅读，如果你有更好的建议，欢迎在下面的评论部分留言。关注数控车床，每天与您分享精密机床的知识。

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