金属切削工艺的改进方法有哪些？

　　现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求，刀具的热硬性和刀具磨损问题成为关键。合理的刀具选型和优化的加工方法对于提高加工效率、延长刀具寿命非常重要，在加工难加工材料零部件时更为重要。下面亿达渤润石化简单介绍下金属切削工艺提高效率方法有哪些：

一、对刀具材料的选用
　　一种优秀的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层和不同于一般材料的切削加工方法等有利于降低加工区域温度和快速散热的有效因素。

（1）较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。

（2）良好的耐磨性。使刀具的工作时间延长，提高生产率。

（3）足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。

（4）高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。

二、工艺方法的改进
　　加工方法和参数的合理选择，对于加工这类难加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。增加散热区域、控制切削力、采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率，延长刀具寿命。

（1）充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑以及合理的刀具包角对于对于控制刀尖温度非常有效。
（2）适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。
（3）对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。降低切削力使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。
（4）保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。在金属加工中大量的切削热一般产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。
（5）加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。

三、切削油的选择注意事项

切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

　　难加工材料零部件具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，同时机械加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高，这样就对机械加工刀具提出了更高的要求。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

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