不同材质的金属切削工具的性能有哪些差异？

现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求，刀具的热硬性和刀具磨损问题成为关键。为了实现高速切削，必须有适合于高速切削的刀具材料和刀具制造技术来支持。下面亿达渤润石简单介绍下各种材质的切削刀具的性能差异：

一、耐磨性能
　　现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度最低、耐磨性能最差的高速钢到高速性能最好的聚晶金刚石刀具。由于高速切削需要同时具有韧性好、抗冲击能力强和耐磨性好的刀具材料，所以耐磨性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中使用面广但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力。
二、抗冲击性能　　
　　在金属切削领域硬质合金刀具的使用用量最大，普通速度的金属切削大多采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。
三、耐热性能和化学稳定性
　　立方氮化硼刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是不能加工软金属材料。而化学稳定性好的铝基陶瓷材料正好适合于这种加工，但是缺乏热硬性不能用于高速加工。
四、使用寿命
　　适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。其切削性能大大优于非涂层硬质合金，因此涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。
五、抗冲击韧度性能
　　刀具涂层技术不仅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金属陶瓷、陶瓷等。陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年来刀具材料研究发展的一个重要组成部分。晶须增强陶瓷刀具是一种特殊材料的刀具，由于它具有抗冲击韧度好、抗热冲击性能强的特点，很适合于高速加工。

集中不同特性刀具材料的优点，更好的耐热性、耐磨性和化学稳定性，以及更好的断屑效果，并适应于更大的金属切削范围，是高速切削刀具研究中要解决的主要问题。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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