全面解析不同材质的金属材料的切削特性

金属切削工艺是机械制造中最主要的工艺方式，任何切削都必须具备三个基本要素：切削工具、工件和切削方式。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求，刀具的热硬性和刀具磨损问题成为关键。下面亿达渤润石简单介绍下不同材质的金属切削材料的特性：

一、不同金属材料的成分性质
材料的化学成分和配比是影响材料的力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和材料的切削加工性的根本因素。
（1）碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。
（2）镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降；含有大量镍的奥氏体钢加工硬化严重。
（3）钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。
（4）钼：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。
（5）钨：能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。
（6）锰：能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。当锰含量过高时材料的切削加工性变差。
（7）硅：能使材料的导热系数下降。
（8）钛：钛是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。

二、切削不同材质的工艺特点
（1）复合材料的切削特点
碳纤维增强复合材料极为耐磨和强韧，因此难以使用常规铣削刀具。通过使用坚硬、锋利且采用特殊表面镀层的整体硬质合金铣刀，可以轻松应对。此外纤维含量和纤维方向也对工艺（决定切削速度、进给率和最佳刀具路径）有着显著的影响。
（2）钛合金的切削特点
钛合金具有较低可加工性能的主要因素是其较低的导热性能、较高的粘着性和加工硬化等因素。针对钛合金的刀具具有极佳的性能，但在处理多种不同材料时，其通用性可能较差。当工件几何形状极为复杂时，或如果需要大切深时，应使用整体硬质合金刀具。
（3）铬镍铁合金的特点
铬镍铁合金（镍基高温合金）是最难加工的材料。它们具有极低的导热性和极高的应变硬化，甚至高于钛合金。因此刀具倾角和材料的接触时间越长，刀具发生的磨蚀就越大，为进一步降低刀具和铬镍铁合金间的摩擦采用了氮化铝钛镀层。该镀层已进行了抛光拥有极其平滑精细的表面粗糙度。

三、切削不同材质的油品选用
（1）有色金属切削油
铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
（2）铸铁切削油
铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。
（3）碳钢切削油
碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（4）不锈钢切削油
不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。
（5）合金钢切削油
切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

以上就是常见材料切削工艺的和技术难点的全方位解析，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

以上便是全面解析不同材质的金属材料的切削特性的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

本文标题：全面解析不同材质的金属材料的切削特性 地址：[ https://www.zhoushicnc.com/xinwenzixun/changjianwenti/3558.html ]