选择数控机床切削液要注意什么

随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺：切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等，液高根据设备规格，液体流速等参数来进行挑选。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
　机床加工为什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？
　　


　　一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：

切削液对于机床加工有哪些作用？

　　1、冷却作用

2、润滑作用

3、清洗作用　　

4、防锈作用

常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液？

一、粗车怎么选切削液？

　　粗车加工特点：

　　粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻 力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。

　　选择建议：

　　根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削 温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

　　极压乳化液除 冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台 上的切削液擦干，涂上润滑油。

二、铣削加工怎么选切削液？

　　铣削加工特点：

　　铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

　　选择建议

　　1.高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。

　　2.在低速铣削时，要求用润滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

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