金属零件从图纸到成品需要经过哪些步骤？

现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等的出现，对金属切削工艺提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求，工件的热硬性和刀具磨损问题成为关键。下面亿达渤润石简单介绍下金属零件从图纸到成品需要经过的哪些工序：

一、确定工件具体内容
为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。了解工件在本工序加工之前的情况，例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。以及前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。最后再确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容，其与前后工序的联系和本工序要加工的部位和具体内容。

二、确定机床工艺方案

数控机床的工艺方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待灵活处理。只有这样才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

三、确定工件装夹方式

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速、高夹紧力、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。

四、选择切削工具
加工特征为车削外圆时，因粗加工或半精加工主要是切除多余金属，切削力较大故应选择稳固的刀片夹紧方式，刀尖角尽可能选择大一些，以增加刀尖强度。由于减小主偏角会导致径向分力增大，当工艺系统的刚度较强时，可适当减小刀具主偏角。小的刀具主偏角能够增加参与切削的切削刃长度，减少单位长度切削刃的负荷，从而提高刀具的使用寿命。

五、专用切削油的使用
专用切削油在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。

以上就是金属切削刀具磨损快的原因和解决方案，合理安排工艺可以有效提高工件质量并且大幅度延长刀具的使用寿命。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

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