切削油在使用中的常见问题和应对措施

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面亿达渤润石化简单介绍下切削油使用中的问题及其对策：

一、切削油使用中的常见问题
1、切削油变质的问题
切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌，切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫，切削油变黑。当切削油中的细菌过多时，切削油就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削油中:　
（1）配制过程中有细菌侵入，如基础油中含有细菌，空气中的细菌进入切削油等。
（2）工件工序间的转运造成切削油的感染。
（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。
2、切削油的腐蚀问题
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。
（2）切削油的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。
（3）切削油中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。
（4）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。
（3）水槽设计中直角太多，或切削油的喷嘴角度太直。

二、切削油变质的应对方案

2、控制细菌生长的方法
（1）使用高质量、稳定性好的切削油。
（2）改进切削油配方，可改善切削油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
（3）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。
（4）设备如果没有过滤装置，保持切削油的清洁，不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。
（5）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。
2、防治腐蚀的方法
（1）降低切削油中活性添加剂的比例，按亿达渤润石化工程师推荐值使用。
（2）在需要的情况下，要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。
（3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。
（4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的范围内。
3、避免产生泡沫的方法
（1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
（2）保证切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度，及时添加切削油。
（3）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。

三、切削油的选用
1、参照机床本身的特性
通常机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床设备制造商所指定的切削油可以避免很多问题。
2、根据刀具和工件的材质
由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件进行加工，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。
3、考虑不同的工艺因素
金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

正确选用切削油，并且出现以上问题及时应对可以避免不必要的经济损失，有效地提高效率。亿达渤润是高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备企业的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

以上便是切削油在使用中的常见问题和应对措施的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

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