紧固件螺纹车削工艺有哪些技术要求？

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，下面亿达渤润石化简单介绍下紧固件螺纹铣削刀具的特点、结构和工艺等的技术要求和常见类型：

一、螺纹车刀的选用

保证牙型角取决于螺纹车刀的选用和安装，螺纹车刀选用时的要求：车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角，粗车螺纹为了改善切削条件可用有正前角的车刀。

二、螺纹车刀的安装

刀尖必须与工件旋转中心等高，刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直，因此要用对刀样板对刀。

三、机床调整及安装

车刀装好后应对机床进行调整，根据工件螺距的大小选定进给箱手柄位置，脱开光杆进给机构，改由丝杆传动。选取较低的主轴转速以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整横溜板导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。在车削过程中工件对主轴如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须装夹牢固。

四、选用螺纹切削油
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

五、车削螺纹的方法

螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法
用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精车。
（2）左右切削法
左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后时仍采用直进法以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法
将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。

六、影响精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响
在相同条件下，机床设备的刚性不够、刀具精度不够、传动件的润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响
工件轴心线调试不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。

以上就是紧固件螺纹切削工艺需要注意的问题，合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削油是保证螺纹质量的关键。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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