螺纹铣刀的原理和优点

　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

　　

　　传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式--螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

　　

　　螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

　　

　　折叠优点

　　

　　★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

　　

　　★精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

　　

　　★光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

　　

　　★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

　　

　　★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。

　　

　　★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

　　

　　★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。

　　

　　★针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

　　

　　★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

　　

　　★相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

　　

　　★检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

　　

　　★在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

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