数控车床加工螺纹车刀

车削梯形螺纹与车削三角形螺纹的方法大体相似，只是由于牙高较深，数控车床加工螺纹车刀的径向切削力较大，所以，在车削螺距较大的梯形螺纹时多采用粗车刀和精车刀分别进行粗加工和精加工。

梯形螺纹有低速切削和高速切削两种方法。

(1)低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。

当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床加工厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

(2)高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。

采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

为此，可采用数控车床加工厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。

这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床加工厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

(3)车削梯形螺纹的操作要点

1)计算牙槽宽，即梯形螺纹精车刀刀尖宽形。根据表7-5w=0.366P-0.536a螺纹粗车刀刀尖宽度应小于甲，给精车留有余量。

2)计算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根据表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情况下，在粗加工时，即应达到需要的背吃刀量，保证螺纹的小径尺寸，精加工时，只精车牙型两侧。

3)精车梯形螺纹时，车刀必须始终保持锋利状态，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。

4)茌低速精车螺纹时，最好采用弹性刀杆，以防止切削振动或扎刀现象。

5) 数控车床加工厂梯形内螺纹一般采用铜合金以及铸铁等脆性金属，比较容易加工。数控车床厂内梯形螺纹车刀刀杆应在内径受限的条件下，尽量加大截面和缩短长度，一般选用整体式高速钢，以提高车刀的强度和刚度。

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