紧固件螺纹铣削工艺需要注意哪些问题？

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，下面亿达渤润石化简单介绍下影响紧固件螺纹铣削精度的因素有哪些：

一、影响精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响
在相同条件下，机床设备的刚性不够、刀具精度不够、传动件的润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响
工件轴心线调试不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。

二、机床设备的调整
铣刀装好后应对机床进行调整，根据工件螺距的大小选定进给箱手柄位置。选取较低的主轴转速以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整横溜板导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。在过程中工件对主轴如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须装夹牢固。

三、螺纹铣刀的类型
（1）普通机夹式螺纹铣刀
机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。
（2）普通整体式螺纹铣刀
整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合中、小直径的螺纹；也有用于锥螺纹的整体式螺纹铣刀。
（3）带倒角功能的整体螺纹铣刀
带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部（或端部）有倒角刃，可在铣削螺纹的同时完成螺纹端部倒角。
（4）螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹减少了刀具使用数量。
（5）螺纹螺旋钻铣刀
螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效的整体硬质合金刀具，也可以一次铣削出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃，效率很高且通用性比螺纹钻铣刀好。
（6）铣深螺纹刀具
铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。
（7）复合螺纹铣削刀具
一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。

四、铣削螺纹的方法
螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法
用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精车。
（2）左右切削法
左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后时仍采用直进法以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法
将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。

五、选用螺纹切削油
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

以上就是几种常用螺纹铣削的工艺特点和影响精度的原因，在铣削螺纹时冷却也至关重要，建议使用专用的螺纹切削油来保证螺纹精度。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

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