紧固件螺纹车削工艺受到哪些因素的影响？

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造。按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹等。紧固件螺纹车削工艺受到工件原料、机床设备、车削油品等方面的影响，下面亿达渤润石化简单介绍下紧固件螺纹精度的影响因素有哪些：

一、螺纹尺寸的精度
数控车床切削紧固件普通螺纹时需要一系列尺寸，主要包括以下两个方面：
（1）工件坯料的直径
考虑螺纹牙型的膨胀量，车削螺纹前工件直径一般根据材料变形能力的大小来选取。
（2）螺纹车削进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、影响精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
解决方案：工件坯料应使用符合标准的原料制造，使用专用切削油防止车刀过度磨损。
（2）机床设备的影响
在相同条件下，机床设备的刚性不够、刀具精度不够、传动件的润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
解决方案：做好机床设备的定期维护保养，包括设备构件紧固、传动件润滑、刀具刃磨等。
（3）人为因素的影响
工件轴心线调试不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。
解决方案：调试时使用专用机具保证精度，进行车削前必须做好设备的清理。

三、车削螺纹的油品
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

以上就是车削紧固件螺纹精度问题产生的原因，选择合理的车削方式、使用质量可靠的原料、选用专用的螺纹刀具和切削油等，可以有效改善螺纹的表面质量并提高刀具的使用寿命。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

以上便是紧固件螺纹车削工艺受到哪些因素的影响？的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

本文标题：紧固件螺纹车削工艺受到哪些因素的影响？ 地址：[ https://www.zhoushicnc.com/xinwenzixun/changjianwenti/3537.html ]