周氏为您介绍数控车床加工详细步骤

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。

对于新入门数控车床加工行业的朋友来说，快速了解数控车床加工详细步骤非常关键，因为数控车床的使用并不是胡乱操作，需要进行一系列的措施才能正确使用数控车床，今天周氏就为您介绍一下数控车床加工的详细步骤。

一、 数控车床加工的开机准备

数控车床在每一次启动或车床按变向校准后，前提回数控车床参照校零（即回零），使数控车床对其之后的实际操作有个标准部位。

注：关键是看生产厂家的设置，一些车床还可以不需要回零的!

二、 车削机械零件

工件车削前应先清理好各表面层，不可以沾有油渍、铁销和尘土，或用挫刀（或磨刀石）除掉钢件表面层的毛边。

车削用的等高铁必须要经铣床磨去各表层，使其光洁、整平。码铁、六角螺母必须要牢固，能靠谱地夹持钢件，对某些难车削的小钢件可直接夹持在台钳上；机床工作台应清理洗净，无铁销、尘土、油渍；垫块通常放到钢件的四边，对跨距过大的钢件需要在正中间加放等高垫块。

依

据工程图纸的规格，应用游标卡尺查验钢件的长宽是不是达标。

车削钢件时，依据编程安全操作规程的车削放置方法，要考虑到绕开生产加工的部件和在生产加工中刀片将会遇到工装夹具的状况。

钢件摆在垫块上之后，还要依据工程图纸规定对钢件基准点开展拉表，针对现已六面都磨好的钢件要校验其平整度是不是达标。

钢件拉表结束后必须要扭紧螺帽，以避免车削不坚固进而钢件在生产加工中挪动的问题；再拉表多次，确认夹持好后误差值不偏差。

三、工件分中 找中心

对车削好的钢件可运用寻边器开展碰数定生产加工参照回零，寻边器能用光电式和旋转式二种。具体方法有分中碰数和单侧碰数二种，分中碰数方法步骤如下：

光电子式静止不动，脚踏式转速比450~600rpm。分中碰数手动式移动操作台X轴，使碰数头碰钢件一侧边，当碰数头刚遇到钢件使红灯亮时，就设置这点的相对性平面坐标为零；再手动式移动操作台X轴使碰数头碰钢件的另一边面，当碰数头刚遇上钢件时记录下来这时候的相对性经纬度。

依照其相对值减掉碰数头的直径（即钢件的总长度），定期检查钢件的长短是不是合符工程图纸标准。

把这一相对性地图坐标数除以2，所得标值也是钢件X轴的正中间标值，再移动操作台到X轴上的正中间标值，把这点的X轴的相对性平面坐标设置为零，这点就是说工件X轴上的回零。

严肃认真把钢件X轴上回零的机械设备平面坐标记录在G54~G59的至少一个里，让数控车床确认钢件X轴上的回零。再次认认真真检查数据的准确性。钢件Y轴回零设置的流程同X轴的实际操作同样。

四、按照编程安全操作规程提前准备好全部数控刀具

依据编程安全操作规程的数控刀片数据，装上要开展生产加工的数控刀具，让铣刀去碰摆放在基准点上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对性平面坐标设置为零。移动数控刀具到安全性的地区，手动式往下移动数控刀具50mm，把这点的相对性平面坐标再设置为零，这点就是Z轴的回零。

把这点的机械设备经纬度Z值记录在G54~G59其中1个里。这就成功了钢件X、Y、Z轴的校零设置。再次仔细检查数据的准确性。

单侧碰数的都是按上边的方式碰工件X、Y轴的一侧，把这点的X、Y轴的相对性平面坐标偏位碰数头的半经就是说X、Y轴的回零，最终把一点X、Y轴的机械设备坐标记在G54~G59的至少1个里。再次用心检查数据的准确性。

查验零点的准确性，把X、Y轴移动到钢件的边悬，依据工件的规格，估测其零点的准确性。 https://www.zhoushicnc.com.com