简单介绍未来新型机床设备制造工艺的发展方向

　　数控车床是一种高精度高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。随着消费类产品更新换代速度的加快，数控技术也在不断的发展，对设备的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，下面亿达渤润石化简单介绍下数控机床未来的发展趋势：

一、标准化
　　为了便于紧急维护维修，现在的用户一般会要求产品具有可替换性，甚至连安装件也都要求标准件，因此，符合工业标准的产品将持续稳定增长。

二、大型化

由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。

三、环保化
　　国外设备普遍采用由过滤器、减压阀和气缸等组成的润滑气动系统，这种系统在元件需要润滑处预先封入润滑脂，无需油雾器，可长时间使用而不需补充润滑脂，可降低油耗、改善环境、维修方便、性能稳定。
四、集成化
　　现在的设备要求在有限的空间内实现更多的功能，因此对于元件的尺寸也要求越来越紧凑集成，促使了大量新设备的研发与制造，多种功能可集成使用是复杂控制的未来趋势。

五、智能化
　　伴随着数控机床的智能化的发展趋势，智能机床处理系统的自我诊断成为可能，对系统进行持续的监控并随时连接显示相关数据，从而使故障率达到最低、减少维护维修成本，提高正常运行时间和生产能力。

以上就是未来机床设备制造工艺的发展趋势，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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