简单介绍下影响车床切削工具寿命的因素有哪些

随着工业的发展，在金工行业中各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料愈来愈多地被采用。如高强度结构钢、钛合金叶轮、大型硬齿面齿轮、紫铜套类零件等。超高速、超精密切削等工艺对数控机床提出了更高的性能要求。下面河北斯路高化学介绍下在超高速切削工艺中如何避免刀具的快速磨损：

一、刀具磨损的类型
（1）机械作用导致的磨损
由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；切削特种材料时，多数材料均具有热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀具材料在高温下粘结强度下降，从而加速了刀具磨损。
（2）切削热导致的磨损
由于切削热作用而出现的磨损，如粘结、扩散等；在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高，也会出现与切削特种材料时类似的刀具磨损。尤其是生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
（3）化学反应导致的磨损
由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。特种材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。



二、刀具材质的选用
（1）合金工具钢
有较高的热硬性，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。
（2）高速工具钢
其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
（3）硬质合金
是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。



三、刀具性能的要求
（1）耐磨性能
现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度最低、耐磨性能最差的高速钢到高速性能最好的聚晶金刚石刀具。
（2）抗冲击性能
具有比较好的抗冲击韧度，另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性。
（3）使用寿命
使用了耐热度好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。


四、如何选择切削液
（1）切削液的清洗性能
在超高速切削过程中，由于工件金属原料粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使用具有良好润滑性能的切削液，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。
（2）切削液的润滑性能
专用的超高速切削切削液还必须具有良好的润滑性能，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。
（3）切削液的冷却性能
在超高速金属切削高温高压作用下，刀具及工件表面容易和切削液发生化学反应，因此选用具有良好的冷却性能和化学稳定性能的乳化极压切削液，避免在超高速切削过程中出现烧结、卡咬等问题。


以上就是防止高速金属切削工艺中刀具磨损过快的解决方案，随着金工行业的不断发展，超高速切削工艺也日趋成熟，刀具、夹具、设备、材料、切削液等也在革新换代。河北斯路高切削液系列采用德国技术研制，具有良好的冷却润滑性能，并且防锈环保性能优异，可满足不同切削速度下工艺的要求，在实际使用中行业内的高度评价。

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