国产与进口的数控刀片，差别在哪儿？

刀具被称为“机床牙齿”，在高速高精度的金属切削加工中，使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。欧美进口刀具的寿命一般是国产刀具的数倍，悬殊的实力差距导致国际刀具巨头长期垄断了国内高端刀具市场。

制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，统计数据表明：目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比例为2:1，而国内的刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5。很多制造企业花大价钱购买机床，却在刀具消费上缩手缩脚，舍不得购买先进高效刀具，传统刀具的市场需求长期居高不下，这也是国内很多刀具行业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。

国内刀具由于价格上的优势，使其在中低档刀具市场占有一定的优势，但由于国内大多数刀具生产厂家规模小、品种少、刀具的稳定性差，特别是缺少或没有自己的特色和独到的技术，因而在高中端市场中缺乏竞争力和占有率。

国外刀具在品种规格、性能、质量、稳定性上普遍强于国产刀具。日本刀具在价格上要低于欧美刀具，有些刀具的价格已接近或低于国产刀具，对国产刀具已构成威胁。但在车削、镗削加工钢铁材料，特别是难加工材料方面欧美刀具要强于日本刀具。

国产刀具在加工一般钢铁材料和精度要求不高的有色金属方面与国外刀具相差不大，有些方面还略高于国外刀具。但在加工高温合金，钛合金、奥氏体不锈钢和高精度表面有色金属上仍存在较大的差距。其根本原因在于缺少或没有掌握刀具的核心技术，没有真正属于自己开发并领先于其他厂家的产品。

国产刀具主要向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特点和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。

贴近生产、经济实用是国产刀具的最大优势。国产刀具在设计和制造过程中，借鉴同行业的先进技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的专用刀具，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种从实际出发，为用户服务的理念，国产刀具在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。

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