数控加工中心的常见故障分类与其相关的解决方

数控车床是在一般车床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控车床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控车床又称为加工中心。

当加工中心发生故障时，我们按照发生故障的部位分类：

1．主机部位故障

机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分可以组成数控机床的主机部位。主机部位常见故障通常有：

1）机械部件调试、安装、使用不当等引起的传动故障；

2）由于导轨、主轴等运动部件产生干涉或者摩擦过大引起的故障；

3）机械零件损坏、联结不良引起的故障。

主机发生故障通常会表现在传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，也是主机发生故障的常见原因。因此，对数控机床进行定期维护、保养、控制，同时根除“三漏”现象的发生是必不可少的重要措施。

2．电气控制系统故障

通常我们会根据习惯，将电气控制系统的故障分为“弱电”故障和“强电”故障两大分类，“弱电”指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障和软件故障两类。硬件故障指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障指硬件在正常状态下所出现的动作出错、数据丢失等，比较常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

“强电”部分指控制系统中的高压或主回路、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这一部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要远高于“弱电”部分．因此维修人员必须对其有足够的重视。

当加工中心发生故障时，我们按照发生故障的性质分类：

1．确定性故障。

当控制系统主机中的硬件损坏或满足特定条件时，加工中心就必然会发生故障，这类故障我们称为有报警显示的故障。此类型的故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有规律性，因此维修也方便。确定性故障具有不可恢复性，故障一旦产生，如不进行维修处理，机床是不会自动恢复到正常状态的。只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床可以立即恢复正常状态。对机床正确的使用和精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施！

2．随机性故障。

当数控机床在工作过程中偶然发生故障时，我们称之为随机性故障。此类型故障的发生原因较为隐蔽，难以找出规律，故业内人常称为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般来说，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素都有关联。

但随机性故障具有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常是可以恢复正常的，但在运行过程中，故障可能再次发生。

勤维护检查数控系统，确保电气箱的密封，安装可靠，接地和屏蔽正确是可以减少、避免此类故障发生的。

当加工中心发生故障时，我们按照故障产生的原因分类

1．自身故障

此类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。绝大多数故障均属此类故障。

2．外部故障

此类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰等等都有可能引起故障。此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据相关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。

当加工中心发生故障时，我们按照故障的指示形式分类

1．有报警显示的故障 。

有报警显示的故障还可以分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

1）显示器显示报警

通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警，我们称为显示器显示报警。数控系统普遍具有较强的自诊断能力，如果系统的诊断软件以及显示电路正常工作，当系统出现故障时，就可以在显示器上以报警号及文本的形式显示出故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，还可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为生产厂家设置的故障显示．它可以对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者则是由机床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障显示。它也可以对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容，确认故障所产生的原因。

2）指示灯显示报警

指示灯显示报警指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据系统的状态指示灯，显示器即便故障了，我们仍能大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。

2．无报警显示的故障。

此类故障发生时，机床与系统均无报警显示，分析诊断难度较大，需通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于早期数控系统，由于其系统本身诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障，我们要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化，进行判断分析。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。

文章由：数控车床https://www.zhoushicnc.com/东莞市周氏数控设备有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点

以上便是数控加工中心的常见故障分类与其相关的解决方的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

本文标题：数控加工中心的常见故障分类与其相关的解决方 地址：[ https://www.zhoushicnc.com/xinwenzixun/xingyezixun/824.html ]