根据数控机床回参考点的过程,机床不回参考点的主要原因是伺服系统故障、零点开关损坏、零点脉冲丢失、数控系统测量板故障以及外围故障。另外,因为零点咏冲与零点开关和限位开关位置调整不好,回参考点也会出现故障。
如果是编码器或者光栅尺有问题,在换上新的编码器或者光栅尺后,机床的坐标原点一般都会发生变化。在自动加工之前要进行检查和校对,如果发生了变化,要及时调整加工程序或进行机床的零点补偿。另外,重新换上零点开关或编码器后,要调整好零点脉冲与零点开关的距离,最好压上零点开关后,编码器再转半圈左右,发出零点脉冲,否则,太近或太远都可能造成回参考点不准的故障。
数控机床开机回不了参考点的故障,一般有以下几种情况:一是由于零点开关出现问题,PLC没有产生减速信号;二是编码器或者光栅尺的零点脉冲出现了问题;三是数控系统的测量板出现了问题,没有接收到零点脉冲。
(1)零点开关问题。没有产生零点开关信号或者在PLC程序中零点开关置于关闭状态,相当于没有零点开关。由于没有零点开关,当工作台运动到减速位置后,也没有得到减速信号。
(2)位置反馈元件问题。数控机床寻找参考点是与位置反馈元件密切相关的。在系统得到减速信号后,开始接收位置反馈元件发来的零点脉冲,如果系统接收到零点脉冲,即可确认参考点;如果接收不到参考脉冲,将继续运动,直到压上限位开关。所以,诊断是否是位置反馈元件的问题,可以看伺服轴压上零点开关后是否减速,如果减速了,还找不到参考点,那么多数是位置反馈元件有问题。
(3)系统反馈测量板的问题。如果系统反馈测量板出现问题,无法接收零点脉冲,也会出现回参考点故障。
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