数控加工中心的使用要求有哪些？

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。由于数控加工中心设备非常昂贵，其使用的环境及相关原料的质量决定了设备的使用寿命，下面亿达渤润石化简单介绍下加工中心的环境及工艺原料的使用注意事项：

　　一加工中心位置环境要求

　　加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。

　　二.电源要求

　　一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

　　三.温度条件

　　数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

　　四.按说明书的规定使用加工中心

　　用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

五.刀具与夹具的质量要求

面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。选用刀具与夹具应当符合各项工艺要求，严禁使用二手打磨刀具，会严重影响工艺精度和加工效率，甚至损坏设备。

六.切削油的选用

切削油的选用直接影响了刀具的磨损情况，是提升加工效率与工件精度的关键所在。使用切削油时一定要使用专用切削油产品，禁止使用菜籽油、机械油、再生油等代替切削油进行加工。这些非专用的油品会对人体造成危害、工件精度差和机台起黄袍生锈等问题。

亿达渤润石化是国内最大的金属加工助剂研发生产基地，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以大幅度的提高工艺精度和加工效率，能有效的避免非专用油品对人体和机台的危害，从而大幅度延长设备的使用寿命。

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