数控车削螺纹需要注意的问题有哪些？

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，下面亿达渤润简介介绍下车削螺纹需要注意的问题有哪些：

　　一、普通螺纹的尺寸分析

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

（1）螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径即螺纹大径减螺距，一般根据材料变形能力小取螺纹大径。

（2）螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置，螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

　　二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件增大摩擦力，甚至把工件顶弯造成啃刀现象；过低则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起出现啃刀。此时应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高。

　　工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度形成切削深度突增出现啃刀，此时应把工件装夹牢固可使用尾座顶尖等以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

　　三、普通螺纹的编程加工

　　在目前的数控车床中，螺纹切削一般用直进式切削方法和斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

（1）直进式切削方法由于两侧刃同时工作，切削力较大而且排削困难，因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

（2）斜进式切削方法由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小排屑容易，并且切削深度为递减式。因此此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

四、专用螺纹切削油的选用
螺纹切削油是紧固件螺纹切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

　　五、普通螺纹的检测

　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。测量内螺纹时，采用螺纹塞规以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

以上就是数控车削螺纹需要注意的问题，合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削油是保证螺纹质量的关键。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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