简述普通紧固件螺纹车削工艺的技术特点

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造，在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一转刀具应均匀地移动一个导程的距离。以下亿达渤润石化简单通过对普通螺纹的工艺分析，加强对普通螺纹的了解以便更好的加工普通螺纹：

一、普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

（1）螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力的大小来选取。

（2）螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、螺纹刀具的装刀与对刀
（1）车刀的安装

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力造成啃刀现象；车刀安装得过低则切屑不易排出，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起出现啃刀。
（2）车刀的对刀

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以设置工件零点用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，可以根据编程加工要求而定。

三、普通螺纹的编程加工

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：直进式切削方法和斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同造成加工误差也不同。

（1）直进式切削方法由于两侧刃同时进行，切削力较大而且排削困难，因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大、刀刃磨损较快、从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。

（2）斜进式切削方法由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

四、螺纹精度的检测

一般的标准螺纹都采用螺纹环规或塞规来测量，在测量外螺纹时如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求。测量内螺纹时采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

五、螺纹切削油的性能要求

螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）良好的环保性能

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

以上就是车削标准螺纹应该注意的事项和解决方案，选择合理的车削方式、使用质量可靠的原料、选用专用的螺纹刀具和切削油等，可以有效改善螺纹的表面质量并提高刀具的使用寿命。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

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