选用机床切削工具时需要注意的问题有哪些？

随着切削工艺的日趋普及，对切削刀具制造也提出了越来越高的要求。刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。因此在研发刀具时，必须准确地确定和把握刀具的性能目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为：合理的刀具结构、优良的使用性能、制造简便、经济性和精美外观。下面亿达渤润石化简单介绍下切削刀具有哪些需要注意的事项：

一、合理的刀具结构
合理的结构是对切削刀具的基本要求，也是企业最关心的性能要素之一。刀具的结构应遵循以下原则：
（1）刀片配置合理，切削力的合力必须作用于支撑面周界内，产生的摩擦力必须大于切削振动等所引起的使刀片脱离基面的交变力。
（2）刀垫的型式与装夹应满足组合优化、灵活方便的原则。
（3）刀体与机床的联接方式应符合高刚度、高精度、快速更换的原则。
（4）刀具切削角度应满足实际加工条件的要求。

二、优良的使用性能
刀具的使用性能可概括为高可靠性、高效性和高切削性能。
（1）高可靠性主要通过合理的刀具结构、可靠的装夹来保证；刀片材质耐用度高、质量一致性好、切削刃重复精度高也是保证刀具高可靠性的必要条件。
（2）高效性指刀具在对刀、换刀时必须满足操作简单、抓握方便、夹紧快捷等性能要求；刀具夹持、重量配置等必须适应高速切削的需要。
（3）高切削性能主要体现为切削阻力小、切削温度低、工艺精度高、刀具寿命长、刀片导热性好等。刀具的高切削性能需要通过对刀具几何参数、切削刃几何形状以及断屑、排屑结构的来实现。

三、刀具的制造难度
刀具必须通过制造工艺来实现，因此必须考虑刀具制造工艺的可行性及难易程度。
（1）选取材料、结构布局、确定工艺条件时应在满足使用性能的前提下尽可能降低刀具的制造难度，并保证刀具在制造使用过程中不致出现损坏。
（2）刀具的制造应有利于零件的标准化制造工艺。

四、刀具的经济原则
（1）制造刀具时，工艺方案、刀具材料、结构型式的选择均应考虑经济因素，考虑使用者的承受能力。
（2）需要对设计方案进行经济性分析和综合比较，选用能充分发挥刀具机械性能、提高切削效率、降低投入的方案，如模块式结构刀具、多功能复合刀具等。

五、精美的刀具外观
刀具在满足切削能力的同时，还应具有一定的精美外观。因此需要在工程学和美学原理下进行刀具制造。
（1）刀具外观的美学要求主要体现为“协调”，即刀具外观应与周围的环境相协调，令人产生舒适、愉悦的感觉。
（2）刀具的外形结构应平滑流畅，尽量避免形状突变和尖角、毛刺等缺陷，刀具的表面粗糙度、光亮度及色彩（包括涂层颜色） 应美观大方、协调悦目。

六、油品的选用原则

切削油是切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用，通过油品的合理搭配使用，可以有效的延长刀具的使用寿命。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

以上就是数控机床刀具的相关注意事项，合理安排工艺可以有效提高工件质量。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

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