数控车床普通焊接刀头关于排屑槽磨刀方法

很多做数控车床的朋友都知道很多企业为了节约加工成本大多都不是采用的成型刀头而是价格相对便宜实惠的焊接合金刀头，毕竟成型刀头比较昂贵，一般一颗刀头都要几十块，特别是加工像45#钢材质较软的材料，如果刀具的排屑槽磨的不好的话，铁末是乱七八糟的，这样不仅容易崩刀还容易使铁末刮伤工件影响产品品质，这样不仅加大了工人的劳动强度，而且还大大的降低了生产效率，对于这种情况一般一个工人只能应付一台数控车床，如果能把铁末一根线排出来的话铁末能自己断掉，这些问题将迎刃而解，排屑能否排好这主要取决于槽磨的形状，也需很多人都不知道该磨成什么形状才能将铁末排出，我说说我工作几年所掌握的磨刀技巧。

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖，槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾.√只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短，从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像|\这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽，比如平头刀搪孔刀都可以当然排屑的好坏和走刀和转速分不开一般较小的工件转速可以打快点走刀打快点成正比，切削下来的铁末厚度保持再0.2到0.6之间就差不多了(粗车)。

说了排屑槽磨制的方法再说说刀的赖用性，一般磨刀是先磨平面再开槽再磨刀尖夹角那个面再磨刃面，建议磨刀的那个切削的刃面与平面保持15度的夹角就差不多了，不要太斜这样容易掉刀尖或者崩刀工件小也许没事但是工件大了就不行了，因为硬质合金刀头比较脆太硬了韧性差，赖磨损，机床刚性好的话还能多用几下差就不行，所以那个夹角不要磨的太大以此来增加刀具的抗震动能力减少崩刀，检验刀是否快，工件小的话可以不加水做，排出来的铁末是金黄色的话刀非常快，若是深蓝色较快，若是浅蓝色有点钝，灰白色很钝了，灰宗色非常钝了还磨刀了，加水做刀快一般是银白色的开始变黄色就很钝了蓝色就非常钝了该磨刀了，一般这样的信号就代表你要磨刀了不要用到刀暴了才磨刀，一般刀钝了稍微修一下就可以用等暴刀后就晚了焊刀磨刀开槽很废时间的，这里值指的是加工45号钢等较软的材料所谓熟铁，一般选用牌号为yt15的合金刀头，加工不锈钢应用ytw2的，生铁较脆的应用yg系列或ys8的个人见解做数控车床编程并不难，难的是你图纸上有的东西是要算的算不出来就没法编，比如r在工件之外，非4分之1R衔接直线衔接R.螺纹，变螺距等等所以编程中算法很重要，磨刀等非理论的东西也是这样的，全靠实践了，对于磨刀我现在基本可以做到让铁末从某一个方向出来，数控并不难学，用心就行，要相信这比高中数学简单多了。

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