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数控机床的编程特点

日期： 2020-07-31 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有346个文字，大小约为2KB，预计阅读时间1分钟

直径编程方式
数控机床加工的回转体内零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定2种方法。用直径值编程时，称为直径编程；用半径值编程时，称为半径编程。
由于在图样上和测量时，零件的径向尺寸均以直径表示，所以多数数控车床系统采用直径编程。即绝对坐标方式编程，X为零件的直径值；相对坐标方式编程，X为刀具径向实际位移量的2倍。
绝对坐标和增量坐标
在一个程序段中，可分别采用绝对坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用绝对坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统，用“X,Z"表示绝对坐标方式，用”U,W“表示增量坐标方式。
具有固定循环功能
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。
进刀与退刀方式
对于切削加工，进刀时采用快速接近工件起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率，切削起点的确定与工件毛呸余量大小有关，以刀具快速走到该起点刀尖不与工件发生碰撞为原则。