当前精密数控车床发展的两大趋势

　

　　数控车床制造技术经过近十多年的发展，产生了很多不同结构的机床，但从发展趋势看，主要表现为两大趋势。

　　一、机床加工的尺度特征向极端方向发展

　　现代精密数控的加工精度始终是衡量机床技术发展水平的重要指标。体现加工精度的效果如今已经不局限于尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度等方面，更体现在微结构的加工技术方面。一方面，局部加工的形状尺度特征向精微方向发展，另一方面加工的整体形状向大尺寸方向发展。

　　在科技创新的驱动下，大量带有微结构的零件加工是当前精密机床发展面临的重要任务。微结构零件的应用非常广泛，比如太阳能发电元件、手机导光板、液晶显示器增亮膜、高速公路显示板、复眼透镜、衍射光栅、传感器元件、二元光学元件、微型透镜等。微结构的出现使机床的加工进入新的领域。

　　微结构的出现对机床加工提出了新挑战，机床的运动精度、运动的平滑性、阻尼特性都有新的要求，此外加工工艺、机床刀具、机床附件也都要发生新的变化。新的光学加工技术，如快刀伺服(FTS)、刨削加工、凿削加工、确定性磨削等在微加工技术发展中产生。用于加工大型圆柱面、圆端面、平面的微结构机床成为市场竞争的产品。纳米压印复制工艺技术相应也得到发展应用。

　　二、机床设备的应用向满足智能制造要求发展

　　当前，智能制造已经成为国际制造领域一种新的趋势。智能化制造技术的大趋势，要求机床必须适应其使用要求。从国际上智能制造技术的发展情况来看，最典型的应用特征是要求各种配置的高可靠性，作为智能制造最基本的组成部分，机床设备的可靠性成为最主要的考核指标。

　　在智能制造技术可以看作是在前两代柔性制造技术基础上发展起来的技术。第一代柔性制造系统产生于八十年代，它的可靠性衡量特征是可连续24小时运行，第二代产生于九十年代，可连续72小时运行。当今的智能制造系统，它要求可以连续720小时运行。因此，能够长时间不间断高可靠性运行的机床设备成为另外一个发展趋势，精密数控车床已经被广泛应用。

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