普通车床如何升级改造成CNC数控车床

普通车床如何升级改造成CNC数控车床
改进的CNC数控车床的精度不是问题。我们很多人都在这里修改过。就个人而言，我认为修改比二手修改更好。主要修改时，需要安装一个系统，易于使用，因为大量的系统或Farak系统。中国最常见的系统易于使用。
普通机床和数控机床：
1：普通机床只有一种传动机构。数控机床是一套完整的自动化系统，包括中央计算机，传动机构和执行机构。
2：普通机床的机械精度要求低。有在数控机制许多控制链路，累积误差是大的，所以它是必需的，每个部件的精度高。
机床一般要改变数控机床：
1：符合数控机床的基本要求，达到完整的自动化系统。上部计算机，传动机构和执行器都被更换。
2：如果精度很高，则更换满足CNC系统要求的精密部件用于驱动机构和执行器。如滚珠丝杠，高精度联轴器等
普通绞盘的进给尺寸，切削速度和转速由变速箱调节。上面提到的由计算机控制器执行所述控制器发出命令以控制电机（步进电机或伺服电机马达）接收到操作命令后进行准确的。也就是说，数控车床没有巨大的变速箱，但增加了一个自控式配电箱。
如果普通车床改为数控车床，除了床，其他元素不适合用于数控机床，并极有可能是机床的精度修正后减少。建议保持谨慎。
1.机床由GSK980数控车床系统修改。交流伺服电机采用国产伺服电机，伺服交流模块采用盛威伺服模块。
2.清除前卡盘和机器相关的原始工具的传动机构，和在机器原始工具的进给机构只进行数字控制处理。
3.采用四度电机传动方式+弹性联轴器+滚珠丝杠副。
4，安装了轴承座，螺母座，电机座等相关部件。
5.添加行程开关X和Z以及相关附件。
6.沿Z方向添加导轨保护装置。
7.电气控制柜安装，并安装在电气控制柜操作箱（确定是否根据实际情况增加臂）。
8.增加机床和手动润滑泵的润滑控制模式，数控系统必须执行主轴的启停控制和冷却泵的启停控制。变形后，机床的前进轴不逊于原机的路径，几何精度不低于变换前的精度。
9.转换后，两个进给轴的快速进给速度为3000~5000 mm/min（取决于机器）。
10.储存期为5至10天，更新和培训期为5至7天。
机械部件需要用普通的进给螺杆进行改装以转移滚珠丝杠，并且必须在进给方向上添加两个电机（通常，步进电机更便宜，但需要减速器安装，伺服电机可省略）。直接连接到一对滚珠丝杠螺母，如果存在条件，伺服电机的性能可能优于逐步。刀架必须由自动旋转刀架更换。必须加工一些磨损的导轨，例如塑料模制件。主轴电机也由伺服电机代替。没有必要改变它，但需要编码器来切断线程。该修改通常用于粗加工，适用于高切削能力和低精度的粗加工。 5根线内的公差根本不好。买一辆旧车2万多，修改2万多，钱可以买新的数控车床，但原装新数控车床切割量，床子吃不消,适合做精加工。