数控车床机械布局和结构特点

数控车床机械结构的主要特点
1.高刚性和高抗振性。车床刚度是车床的技术特性之一，其反映了车床抵抗变形的能力。根据车床负载的性质，车床在静力作用下的刚度称为车床的静刚度；车床在动力作用下的刚度称为车床的动态刚度。车床的灵活性通常用于车床性能测试，以说明车床的这种性能。灵活性是刚度的倒数。为了满足数控车床的高速，高精度，高生产率，高可靠性和高自动化的要求，与普通车床相比，数控车床应具有更高的静，动刚度和更好的抗振性能。主要有以下措施来改善数控车床的结构刚度。
a）改善铣削部件的静态刚度和固有频率，改善薄弱环节的结构或布局，以减少所经受的弯曲和扭矩载荷。例如，可以卸载CNC车床的主轴箱或冲头的部件以平衡负载以补偿由部件引起的静态变形。普通卸料装置具有重量和平衡液压缸；提高部件之间的接触刚度和车床与基础之间接头的刚性。
b）改善数控车床结构的阻尼特性，用泥芯和混凝土等阻尼材料填充内腔，并在振动过程中由于相对摩擦力大而消散振动能量。也可以使用阻尼涂覆方法，即，在大部件的表面上喷射大量具有高内阻尼和高弹性的粘性弹性材料，以增加阻尼比。
c）使用新材料和钢板焊接结构
2.减少车床热变形和车床热变形的影响是影响车床加工精度的重要因素之一。由于数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通车床，因此大切削量引起的传热对工件和铣削件的热传导影响大于普通车床，影响较大热变形对加工精度的影响通常很难让操作者纠正。 。因此，应特别注意减少数控车床热变形的影响。有几种常见的措施。
改善车床的布局和结构
1使用热对称结构。该结构相对于热源是对称的。当发生热变形时，工件中心线或工具旋转中心的位置基本保持不变，从而可以降低工件的精度。
2采用斜床和倾斜滑板结构。
斜床线轨数控车床易于操作：
斜床线轨机适用于汽车，摩托车，电子，航空航天，军事，石油等行业。它用于锥形表面，弧面，端面和旋转部件的各种公制螺纹。自动处理。
斜床线轨机是一种高速，高精度，高可靠性的斜床数控车床，主轴是单元结构，变频电机通过V型肋带将运动传递到主轴，高速，工件装载夹具采用液压夹头，夹紧更方便，精度更高，操作更省力。主轴轴承结构采用前2和后2共5个角接触轴承，既高速又高。斜床轨道机采用30°滑动鞍座和直线导轨，刚性强，送料快，排水方便。 X，Z螺丝安装在托盘中间，力度均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速稳定，精度高，刀可以在附近选择，刀的容量大；尾座易于操作；它是完全封闭的，防止漏油和环境保护。斜床线轨机的性能特点：
1，该机床适用于轴和盘零件的精密高效加工。
2，采用45°整体高强度铸铁斜床，切屑平滑，刚性好。
3，斜床线轨机采用高刚性滚动导轨，定位精度高。
4，八工位液压工具架，最近的工具更换。
5，高速主轴单元（4000 rpm）。
6，液压尾座。
斜床线轨机主要用于加工各种轴和盘部件。它可以转动螺纹，圆弧，圆锥和旋转体的各种内外表面，以满足黑色金属和有色金属的高速切削速度要求。斜床直线轨道机适用于汽车，摩托车，电子，航空航天，军事等行业的旋转部件的高效，大批量，高精度加工。加工精度可达7级。