数控车床注意程序的灵活安排

斜导轨数控车床液压马达按液压马达的额定转速分为高速和低速两大类，高速液压马达主要特点是转速较高、转动惯量小?便于启动和制动，调逮和换向的灵敏度高，低速液压马达的主要特点是排量大、体积大、转速低，可直接与工作机构连接，简化传动机构。斜导轨数控车床按其结构类型可分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其他形式。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
　　斜导轨数控车床切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。斜导轨数控车床任选刀具方式是根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照丁件的加T顺序排列，可以任意存放。每把刀具（或刀座）都编上代码，自动换刀时刀库旋转，每把刀具（或刀座）都经过“刀具识别装置”接受识别。斜导轨数控车床当某把刀具的代码与数控指令的代码相符合时，该刀具被选巾，刀库将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。任意选刀方式的优点是刀库中刀具的排列顺序与工件加m哺序无关，而且相同的刀具可重复使用。凼此，刀具数量比顺序选刀方式的刀具可少一些，刀库也相应的小一些。
　　斜导轨数控车床进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
　　斜导轨数控车床用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
　　zui适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

　　然而，在实际作业中，斜导轨数控车床刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　斜导轨数控车床作为实现柔性自动化的zui重要的装备，近年来得到了高速发展和大量推r_应用。对控制的白动化程度要求很高，液压与气压传动由于结构紧凑、T作可靠、易于控制和调节，能方便地实现电气控制与自动化，从而成为广为采用的传动与控制方式之一。斜导轨数控车床液压传动装置由于使用T作压力高的油性介质，因此机构输m力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于谰节和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。斜导轨数控车床气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，丁作介质不污染环境，r作速度快和动作频率高，适合于完成频繁起动的辅助丁作。斜导轨数控车床过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
　　斜导轨数控车床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库JJ座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单，工作可靠。但斜导轨数控车床刀库中每～把刀具在不同的工序中不能重复使用。为了满足加工需要，只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外t装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。目前，斜导轨数控车床在数控车床(精密自动车床)还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
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