数控车床换刀后有误差

数控车床的刀台怎么拆答:要看是什么机型,不同机型,刀台是不一样的,上面都内六角螺钉,找到相应的工具,一一对应拆下即可,注意里面的卡槽,螺钉拆下时要注意区分,别弄混掉了。1、首先判断是刀架内数控车床换刀后有误差部机械问题还是刀架电机故障,换刀时,用手触摸电机,看有无振动及。
数控车床加工误差大概有哪些原因?答:刀具磨损,刀具安装中心高不对,对刀不准,螺纹刀安装角度不对,加工程序错误,机床传动部分间隙太大,机床刚性不好,机床构造精度不好,都会造成加工误差。加工误差:加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与。
数控车床换刀刀补值不跟着走是什么原因答:你换刀的程序是带着刀补值的吗?不要换2号刀就T2就完事了,比如加上T0202。
数控车床刀架的常见故障与维修答:刀架故障情况初步判断方法1听接到维修要求时,应仔细聆听操作工反映的现象,对产生疑问的地方,应询问清楚,以便排除人为因素造成的问题。现场聆听刀架运转声音,以便观察是否存在异常噪声。2看1)看刀架运转过程是数控车床换刀后有误差否正常。2)观察被加。
数控车床上对刀,刀补,还有刀偏的关系。答:对刀是在机床坐标系里建立工件坐标系;刀补就是对刀的数值,直接写入刀具形状里;刀偏是在加工R或倒角时加入刀尖R值,R圆弧和倒角才更精准。
数控车床中的刀补有什么用?怎么对刀?刀具磨损了答:刀补是用来修改产品尺寸的。对刀的方法:在数控加工中,对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。手动对刀的基础是通过试切零件来对刀,采用“试切—测量—调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间,但由于方法简单。
普通车床进给量与实际加工出来有误差,什么原因答:影响尺寸误差因素很多,刀具钝化,零件材质,丝杆间隙,作为一个专业车工,不能过度依赖刻度盘,经验很重要。
数控车床有时候误差怎么会突然变大答:看频繁不了,不论什么工件都经常出现的话,可能是地线问题,还有可能是你的刀塔的问题,也有时候和你的刀具有关了。<数控车床换刀后有误差br/>法那克数数控车销中心因为撞到夹头换刀时有误差,答:整个换刀架吧,可能是机械误差。
gsk928te系统的数控车床,出现1,2,3,号刀能正常换刀答:首先确认哪个刀位旋转不停,旋转刀架至该4号刀位(或用磁块靠近该刀位霍尔元件)用万用表测量该点到DC+24V触点间电压是否有变化,如无变化说明发信盘内该刀位霍尔元件损坏。更换发信盘。如测量发现发信盘正常,但测量系统侧输入电缆处该点电压。
数控车床刀台怎么修理~~答:首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障,换刀时,用手触摸电机,看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常,那么就机械问题,一般都为刀架内部机械卡死,把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。找。
数控机床Z方向定位有误差怎么回事答:Z轴丝杠间隙,在参数里补偿Z轴间隙数值,就好OK了希望对你能有所帮助。
数控车床为什么我对好刀后,做出的产品小两毫米答:你看你的坐标系里面有没有偏移,如果偏移了两毫米那么坑定会小两毫米的。如果你刀没对错,程序没有错。一定是谁把整体坐标系里输入了偏移量。注意检查一下。
数控车床电动刀架有两个刀位定位不精确怎么回事答:很可能是一号刀和二号刀的定位钢眼磨损了。
数控机床y停止时误差太大答:原因是Y轴太紧或卡死了,伺服电机不能转动到正确位置,所以报警。
数控车床系统找不到刀具是怎么回事答:数控车床系统找不到刀:1霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔:DC24V,0V断线,或24伏电压没有了。转塔能转,但每把刀都找不到。2转塔能转,只有1把刀找不到,是那个工位的霍尔元件或接近开关损坏或断线。3转塔能转,有1把以上的刀找不数控车床换刀后有误差到。
数控机床精度靠什么装置保证?答:精度靠数控系统,驱动,和伺服电机。以及机床的机械精度。先讲机械精度吧:那个只有造光机的零件加工的好一点,装配的的人牛一点。装配完了就注意保养。系统的影响:系统负责插补的运算,还有位置环也在系统里面。当然对精度有决定性的影响。
我的数控车床刀台定位不准这么弄啊答:一般是刀架电机没有锁紧造成的,你可以在P参数里修改电机的反转时间的。
数控车床换了接触器后,加工尺寸出现很大出入。答:不可能是接触器的问题~接触器只是控制电路的结合或者断开~。