数控车床端面震刀

一：数控车床端面震刀技术百科

1：车床在车端面时,震动量大,出现震纹,是什么原因?
答：也可能是背吃刀量太多或者是夹紧的压力不够振刀的原因只有两种要么工件动了要么刀具动了。

2：数控车床车端面时为什么刀花太乱
答：一般都是主轴旋转不平稳造成的。包括主轴轴承严重磨损，主轴间隙过大等。还有一种情况就是刀具或夹具刚性不够，刀具不锋利，造成震动。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢。

3：数控车床膛孔震刀是怎么回事
答：主轴转数有点低，刀片不行，刀杆细吃刀量太大应该就这些。

4：数控车床大批量车削不规则端面用什么刀片
答：机加刀装c形刀片不规则表面抗撞击建议选刀尖圆弧大点的可以选R08的刀片可以选东芝的30元左右网上买会更便宜我们经常用一个刀角可以用很久。

5：车床车完工件端面和内孔都有震纹，（不是震刀纹）
答：车床的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的。

6：为什么数控车床车削外圆端面会出现振纹
答：像你这种情况就得考虑很多因素。是不是车床本身钢性太差，夹装的件太大太重?车床的钢性不足以车削这种加工件，第二就是看看中溜板的斜键是否紧到位。一般刀装夹不牢固或者刀架不稳只是会导致数据不准。刀具磨损也有一定关系。看看是否主轴转速与。

7：为什么数控车床切槽振刀
答：数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶祝割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速。

8：数控6136车床车外圆槽和端面都震纹怎么解决
答：有震纹说明刚性不足首先考虑工件外漏太长如果是这个原因可以降低转速增加顶尖中心架等以增强工件刚性如果不是就是车床刚性不足就减低进刀及吃刀量保持刀具锋利减小摩擦力来预防工件颤纹。

9：车床倒角为什么会震刀
答：估计是刀具问题，刀杆是否偏细，刀尖可能低于中心，降低转速试试，或换刚性好点的刀杆。

10：数控车床为什么端面有振纹
答：和刀具有一定的关系，还有，仔细检查看看是否有松动的地方，大托板，中拖板，小拖板，主轴这几个关键的地方。

二：数控车床端面震刀技术资料

1：数控车床端面动力头吃刀量一般给多少
答：显然这取决于刀具尺寸、机床动力、工艺系统刚性。这些东西不搞明白，不能讨论吃刀量。

2：数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么
答：数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。数控车床加工时断面不平的可能原因：一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长；二、坐标轴间隙需要调整；三、刀具高于轴心；四、主轴轴承有问题；五、中心架调整不当。处。

3：数控车床车端面凹槽用什么刀
答：刀具专卖店有机夹端面槽刀，不过价钱比其他刀具贵。我通常都是用合金钻头或者合金铣刀的屁股磨的。

4：数控车床端面让刀
答：有可能是刀尖磨损了，或者零件表面材料有很硬的部分。

5：数控车床加工时出现震纹怎么回事啊？
答：出现震纹的原因如下;一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长二、坐标轴间隙需要调整三、刀具高于轴心四、主轴轴承有问题五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认。

6：皮带轮端面深槽25mm怎么车用什么刀震刀车不进
答：震刀车不动，说明材质太硬，试一试将工件退火处理。

7：关于数控车床震刀的问题
答：振刀是因为工件刚性不够，转速降低，走刀加大，还有吃刀量增大或则减小，都会有不同的变化，要多试希望对你能有所帮助。

8：数控车圆盘直径300mm震刀怎么办，要表面光洁度，
答：G96恒转速200米G50限定最高转速800相当于最外圆处是200转左右，刀具车削到里面小直径的时候要注意工件的甩动。第一刀用手工磨右偏刀横着装，吃刀深度100每转进给017见光后换机夹刀吃刀深度01每转进给013，乳化液的比例乳化油要比平时多。

9：数控车床精镗刀震刀有没有刀架的原因
答：刀杆不够粗，刀粒不锋利，余量不够，刀架没锁紧，刀粒松了等等。

10：我的数控车床平的端面刀纹有深有浅是什么原因啊？
答：刀子要锋利；分粗车、半精车、精车，至少三步骤；排屑要顺畅；冷却液要恰当！！刀尖有损伤也会出现平面光洁度不一致的情形。