数控车床过切

一：数控车床过切技术百科

1：数控车床用g03车外圆反弧位，加刀尖半径补偿g42就
答：可能是G42在车削过程中,因为某些原因你按了复位键，导致程序光标没经过G40，然后紧接着再次启动就会导致报警。

2：数控车床用刀具半径补偿时G42G41时如何对刀
答：找好相对原点，算好坐标。输入指令，后面输入相对坐标值。搞定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

3：数控车床中刀尖半径补偿，在偏置取消的情况下对刀
答：这是必须的，因为在退出的部分加G40,系统会认为你还没有加工结束，所以会过切，马虎不得呀。

4：有没有专门检查数控铣程序过切的小软件
数控车床过切答：NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前。

5：FANUC数控车G代码
答：数控车床G代码一览表G00快速定位格式G00X(其数值要大于实际工件直径)Z（比工件端面要远1-2个毫米）G01直线插补格式G01XZF（必须指定）G02/G03插补格式G02/G03终点X坐标）Z(圆弧终点Z坐标)R（圆弧半径）F（进给量）G04暂停格式G04X（数值可以加小。

6：数控车上的刀具，有哪些，规格和种类划分，
数控车床过切答：数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性。

7：在数控机床中，刀具能否严格地沿着零件轮廓运动？
答：实际加工中刀具不能严格地沿着要求加工的曲线运动。因为在数控机床中，刀具(或机床的运动部件)的最小移动量是一个脉冲当量。直线和圆弧是简单的、基本的曲线，机床上进行轮廓加工的各种工件，大部分由直线和圆弧构成，刀具的运动轨迹是折线，而。

8：数控编程g代码m代码，所有的
数控车床过切答：G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04暂停G10数据设置模态G11数据设置取消模态G17XY平面选择模态G18ZX平面选择模态G19YZ平面选择模态G20英制模态G21米制模态G22存储行程检查开关打开模态G23存储行程检。

9：怎么检查数控铣程序有无过切，有没有专门检查程序
答：NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前。