数控车床精度的选择

影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即机床因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于机床。在机床因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴间的相互位置精度、机床的热变形特性等。

定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性。这是衡量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。选择机床精度时要特别着眼于机床的重复定位精度。目前的数控系统软件功能比较丰富，一般都具有控制轴的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能，能对进给传动链上各环节误差进行稳定的补偿。

铣圆精度是综合评价数控车床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。由于数控车床具有圆弧插补功能，所以可以采用铣削方式，加工大直径圆弧曲线。测定数控车床铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣削一个标准圆柱试件；中小型机床圆柱试件的直径一般在Φ200～Φ300mm左右。将标准圆柱试件放到圆度仪上，测出加工圆柱的轮廓线，取其最大包络圆和最小包络圆，两者间的半径差即为其精度。

单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围。它反映了在数控装置控制下通过伺服执行机构运动时，在这个指定点的周围一组随机分散的点群定位误差分散范围。在整个行程内一连串定位点的定位误差包络线构成了全行程定位误差范围，也就确定了定位误差

从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相关加工精度。例如刀具在坐标轴方向移动时加工相邻两孔，孔距精度约为单轴定位精度的1.5～2倍。因此，普通型加工中心可以批量加工出8级精度零件，精密型加工中心可以批量加工出6～7级精度零件。这些都是选择数控车床的一些基本参考因素。工件加工精度除了受数控车床精度的影响外，还与采用的工艺措施有关。

数控车床的定位精度是数控车床最主要的精度项目，对于几何精度和切削精度，都和定位精度有一定对应关系。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了机床在该控制轴行程内任意定位点的定位稳定性。这是衡量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。