我国数控车床发展与要求

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过"六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，国内数控车床制造企业在中高档与大型数控车床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控车床特别是中高档数控车床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控车床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。

我们应看清形势，充分认识国产数控车床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。

(1)不断加强技术创新是握高国产数控车床水平的关键

国产数控车床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控车床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外釆购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培肓，国产数控车床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。

(2)制造水平与管理手段依然落后

一些国产数控车床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以昔通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控车床制造商的生产管理依然沿用原

始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提

升。

(3)屎务水平与能力欠缺也是影响国产数控车床占有率的一个重要因素

由于数控车床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控车床缺乏足够了解，不会使用或使用

不好数控车床，更不能指导用户使用好机床;有的对先进高效刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的最大效益、加工出高质量的最终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控车床的市场占有率。

(4)加大数控专业人才的培养力度

从我国数控车床的发展形式来看需要三种层次的数控技术人才：第一种是熟悉数控车床的操作及加工工艺、懂得简单的机床维护、能够进行手工或自动编程的车间技术操作人员；第二种是熟悉数控车床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，要掌握复杂模具的设计和制造知识，能够熟练应用UG、PRO/E等CAD/CAM软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三种是精通数控车床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控车床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。我国应根据需要有目标的加大人才培养力度，为我国的数控车床产业提供强大的技术人才支撑。