数控车床电动刀架的工作原理及故障诊断

随着工业快速发展数控车床的应用越来越广泛。但是从应用实况来看数控车床中电动刀架发生故障的几率较高,影响数控机床的正常使用。因此,研究电动刀架出现的故障具有现实意义。本文阐述了电动刀架的工作原理,在此基础上探究刀架故障的诊断方法。电动刀架能否正常运转直接影响着数控车床的加工效率与稳定性。对数控车床而言,一旦电动刀架出现了故障可能中断工件加工,严重时还可能产生废品或者发生碰撞等各种破坏性的事故。因此分析如何诊断刀架故障具有现实意义。
要探究如何诊断电动刀架发生的故障,就必须了解刀架的工作原理。电动刀架是由控制过程、一体化动作过程等两部分共同组成。数控系统将选刀T代码传输出去,按照CW信号传送出去,通过交流接触器与中间继电器之后,促使电动机带动刀架正常运转。当检查到刀位信号后,电动机就自动停止运转。如果接受到CCW信号,带动刀架的电动机就会反转,锁紧刀架后就能够实现整体控制过程。一旦数控系统发生了异常,就断开电动机和刀架体的连接来诊断是电气故障还是机械故障。同时还能够利用数控系统中动态显示来对电动机的正反转输出进行检测;通过数控系统中自我诊断功能对发信盘信号状况进行判别。一旦换刀信号传输到后,刀架电动机就会开始正转,通过升降机构与减速机构将上刀体动作到制定位置,离合盘就开始动作。等到上刀体运动到预定位置后,发信盘就会将相关信息传输出去,刀架电动机收到信息开始反向运转。一旦初定位完成后,上刀体即下落,端齿盘进行啮合,就实现了精定位,通过升降机构锁紧刀架。