数控车床提高加工精度效率的办法

在加工中心中，数控车床的加工一般需求运用多把刀具，所以咱们要合理组织加工次序，这样有利于提高加工精度、加工效率及经济效益。

1、在组织数控车床加工次序时相同要遵从"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺准则。

2、定位基准的挑选直接影响到加工次序的组织，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面提供一个牢靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的外表，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准断定之后，即可从终究精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次序。

3、断定数控车床的加工次序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床完结。若毛坯精度较高，定位也较牢靠，或加工余量充沛且均匀，则可不用进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区分，可所以一道工序或分红几道工序来完结。

4、数控车床加工零件时，最难确保的是加工面与非加工面之间的尺度，这一点和数控铣削相同。因而，即便图样要求的对错加工面，也必须在制作毛坯时在非加工面上增加适当的余量，以便在加工中心加工时，确保非加工面与加工面间的尺度契合图样要求。相同，若数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有尺度要求，则也应在预加工时留一定的加工余量，最好在加工中心的一次装夹中完结包含预加工面在内的所有加工内容。