五轴加工中心的优势是什么

随着装备制造业及相关产业的持续发展，对机床加工的精度及效率要求越来越高，在一些尖端领域，如国家航空航天、科研、军事、精密仪器、高精度医疗设备等领域，需完成的加工任务靠传统加工基本上已经无法完成，即使靠普通加工中心也难于完成其加工任务，此时研发新型高端、高速及高精的加工中心机床成为必然选择。五轴联动加工中心就是在此时应运而生，本文就简单介绍一下，五轴加工中心的加工优势分析：

首先介绍一下，何为五轴加工中心，我们现在平时使用的加工中心一般都是三轴三联动的加工中心，三轴是指加工中心的X轴、Y轴和Z轴，当然还有四轴加工中心，四轴加工中心指的是X轴、Y轴、Z轴和A轴，这里的A轴指的是围绕X轴旋转的那一个轴。五轴加工中心指的是除了X轴、Y轴、Z轴这三轴以外还有B轴，B轴是指围绕Y轴的的一个旋转轴。

五轴加工中心是精度较高、加工范围最广的一种加工中心，它可以加工除了底面以外的另外五个面，是一种科技含量高、精度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，它是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子和大型柴油机曲轴等唯一的加工设备。

有一点需要指出的是五轴加工中心不同于五面体加工中心，五面体加工中心则是类似于三轴等普通加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

而五轴加工中心有X、Y、Z、A、B五个轴，X、Y、Z和A、B轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔和斜切等的加工。由此，可以看出五轴加工中心对维护国家安全是何等的重要。

一、适用的加工对象

一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。

二、真五轴联动加工中心的优势

真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

三、真五轴联动加工中心的局限性

相比于3+2五轴加工中心，其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心，加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

四、3+2五轴加工中心的优势

3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3+2五轴加工中心

五、3+2五轴加工中心的局限性

3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
东莞市周氏数控设备有限公司-VMC850加工中心，企业坚强后盾整理发布。