数控车床零件定位基准与装夹

                                                                   数控车床零件定位基准与装夹

1. 定位基准

定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。

选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。

2. 装夹

在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：

(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

 (2)必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。

(3)装卸方便，铺助时间尽量短。

 (4)对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。

(5)夹具结构应力求简单。

 (6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。

对刀之前，应先将工件毛坯准确定位装夹在工作台上。对于较小的零件，一般安装在平口钳戓专用夹具上，对于较大的零件，一般直接安装在工作台上。安装时要使零件的基准方向和 x，y，z轴的方向相一致，并且切削时刀具不会碰到夹具和工作台，然后将零件夹紧。

 

 2. 采用卡盘和顶尖装夹 当轴类零件的质量较大时常采用这种装夹方法。采用的数控顶尖，具有回转精度高转速快、承载能力大的优点。可以利用零件一端上的台阶或在卡盘内安装限位支承的方法实现零件的轴向切削力，比较安全。

 3. 在两顶尖之间装夹 轴类零件的长度尺寸较大或加工工序较多时，为了使各工序基准统一，常采用这种装夹方法。为了改善细长轴手里变形情况，提高零件的加工精度，数控车床还可配备数控自动定心中心架。

 4. 工件采用心轴定位 心轴有刚性心轴和具有自动定心机构的心轴两种，用于套类零件以孔中心作为定位基准的定位夹紧。具有小锥度的圆锥心轴是靠工件楔紧在心轴上的摩擦力带动工作，因轴向无法精确定位，在数控车床上不宜采用。周氏数控数控-数控车床，加工中心，企业坚强后盾。

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