数控车床区分左补偿与右补偿

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

数控机床立铣刀加工

在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

经济型数控车床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。

区分左右时，应是从不在加工平面的第三轴方向的正向向负向看，数控铣刀具在进给方向的左侧即为左补偿，右侧为右补偿。如果是普通的数铣或加工中心，一楼二楼的回答你也可以完全接收，是没问题的，也很好区分。我强调的是，这个原则在五面体加工中也通用，也就是如果你要加工工件的四周侧面，也是用这个方法判断，万不可直接从加工表面看，有时候是相反的，如果你死记或忘记这个原则，到那时你会很迷惑的。

刀具半径是可以改的，但都是为了保证加工的精度要求。可用于粗精加工，还有其他功能。

刀具半径一定要小于内内内内圆弧的半径，记住哦，是内。外圆弧随便，像你说的槽就属于内圆弧。

首先确定你的半径补偿是不是对的，是不是2。5，如果是那一定是你的程序错了，看看你的坐标点，核对下，看不出来，你就把半径补偿设为0，然后校验，你很容易发现路径是不对的。

记着，如果你铣R3的内圆弧，半径值你设成2。99都不会有问题的，如果是3就不保险了，可能报警（就你说的那个），也可能过切。。。
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