数控车床坐标系

1、机床坐标系

数控车床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上的一些基准，由机床制造厂家设定。机床上的一些基准是指机床上的一些固定基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的数控车床有不同的坐标系。机床坐标系的原点，称为机床原点或机械原点，它的位M是在咅坐标轴的正向最大极限处。

2工件坐标系

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工作坐标系的位M以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系，即G54~G59。编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，称为工作原点，或编程原点。而编程时的数控车床刀具轨迹坐标点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定的。在加工时，工件随夹具安装在数控车床上，这时测量工件原点和机床原点之间的距离，称作工件原点偏M。这一过程在实际加工中就是通常所说的对刀，通过对刀将测得的偏M值预存到数控系统中。从而達立起机床坐标系和工件坐标系之间的关系。

机床坐标系是机床厂家设定的，加工坐标系是数控程序的基准位置，二者没有必然的联系，理论上加工坐标系可以任意设定在某一点，只要不要超出机床运动行程就行了，不用考虑二者是否要重合，但要保证加工坐标系各轴的运动方向与机床运动方向一致,工件坐标系的建立就是为了机械坐标系的偏置而出现的，主要是为了好编程和加工，工件坐标系可以建立好几个，机械坐标系只有一个。
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