数控车床总体设计的选定

动力的选定

经济型数控车床的改造，为了保证改造后的性能不低于原车床，选X、Z坐标快进速度不低于2.4m/min，水平拖动力按15KN计算。则要求的功率为P=FV=15×2.4/60=0.6W。若采用直流或交流伺服电机的闭环控制方案，结构复杂，技术难度较大，调试和维修困难很多，造价也高，闭环控制可达到很好的机床精度，能补偿机械传动系统中的各种误差，消除间隙，干扰等对加工精度的影响，一般用于要求高的数控设备中，由于所改造的数控车床工件的加工精度不是十分高，因此，采用闭环系统的必要性不大。

步进电机可以达到改造后要求的功率，而且步进电机的成本比较便宜，安装及调试方便，因此，在本进给系统的设计中采用步进电机。

控制部分的设计

要能控制三个坐标轴的运动，根据工件加工要求，至少要控制两轴联动完成圆弧插补，为了在加工中使用不同尺寸的刀具，数控装置应具有刀具的半径和长度的补偿功能，以便数控加工中按轮廓编制程序而能适应刀具尺寸的变化。

通常需要从多个角度磨碎的一部分。虽然这有时会由4 -或5轴铣,典型的硬件机器上多个需要设置。每个设置成本额外的时间和金钱,特别是当音量要加工的零件不是很高。如果可能,减少设置所需的数量做一个部分是一个很好的方法来节省时间和金钱。

看看右边的例子。在图像立即向右,锋利的内部断路器的规定,它将必须磨与右侧在一个单独的设置。通过添加一个慷慨的半径,如图所示在最右端,截止现在可以从顶部,加工的孔和断路器在单个设置完成。

当多个数控铣设置是必需的,请注意,调整机器的一部分创造了更多的位置错误的可能性。之间保持紧密的公差特征产生在一个设置远比保持相同的公差在多个设置。功能不受影响,尝试设计你的紧密度容限特性一部分中创建一个设置。

有一点需要注意,这是一个好主意来限制数量的工具,需要让你的一部分。例如,许多不同大小的孔,最好通过使用许多不同的钻头。每个部分必须加载到机器和他们的长度测量,增加设置成本。在加工过程中,会有一些添加时间每次工具改变了。太多不同的工具和机械师甚至可能耗尽的位置工具改变!如果设计师可以使用一些常见的大小对所有孔,这将有助于减少设置和运行时间。

盲人与通孔

在其他条件保持不变的情况下,通过孔通常更容易比盲孔机。这是因为机械师不必担心持有深度尺寸,因为芯片可以推出前的工具而不是被疏散出洞的顶部或收集在底部。

这里的关键是其他条件都相同。如果你想让一名机械师发疯,指定一个1/8“孔通过一个4寸板因为你认为通过是很容易的。在某种程度上,钻深孔的难度远远超过带来的好处,使其通过。我发现一个好的经验法则是,如果材料5次或更少孔的直径,使它通过无论深度要求(只要你的设计不需要盲孔由于一些其他的原因,当然)。直径超过5倍厚度,考虑浅孔盲。

总体尺寸

数控铣是一个减法的过程所以你需要足够的初始库存减少的部分。是一种很好的做法让你一部分的随时可用的材料库存的大小。但是,要小心。板块股票,例如,通常是生产严格控制公差和良好的完成表面光洁度的厚度,但是更少的长度和宽度。你的机械师常常会想触摸所有的边缘,所以设计一个尺寸略小于标准的股票将使他更容易。同样如果你要求特定的几何条件(如平面度或平行),或紧公差。你的机械师可能需要材料简化达到这些要求,应考虑。

思考的另一个元素是嵌套的可能性,你的部分。记得瞄准一只股票大小,留下足够的空间得到公平的大小刀具之间的地区。这种方法可以节省材料的使用和设置时间。
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