常见问题

处理加工中心出现的问题

日期： 2020-03-27 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有443个文字，大小约为2KB，预计阅读时间2分钟

加工中央正负硬限位报警正常状况下不会出现此报警，在未回零前操纵机床可能会出现，因没回零前体系没有不变机器坐标系而是随便定位，且软限位没效，故操纵机床前一定先回零点。缘故：

行程开关触头被压住，卡住。行程开关破损。行程开关线路出现断路，短路以及无信息源。限位挡块无法压住开关触点到行为地址。PLC输入点烧坏

那么假如在运用加工中央的过程中碰到这些难题咱们又应当如何去办理呢？

处理加工中心出现的问题

手动或手轮摇离平安地址，或整理开关触头。调换行程开关。检验行程开关线路有没有短路，短路有则从头办理。检验信息.调节行程开关安装地址，使之能被正常压上开关触头至行为地址。调换I/O板上的输入点并做好参数配置，修正PLC程式。

常见的分中问题有操作员手动操作时不够准确，模具周边有毛刺，四边不垂直，分中棒没有完全退磁。这就要求操作员在手动操作中要仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。模具周边在进行完去毛刺后用布擦干净，最后再用手摩擦表面确定毛刺的去除情况。模具分中前将分中棒先退磁，也可以用陶瓷分中棒代替。

对刀问题常见情况有操作员手动操作时不准确；刀具装夹有误;飞刀上刀片有误；R刀与平底刀及飞刀之间存在误差。应该对刀环境，对刀尽量保持在同一点，刀具装夹时要保持干燥干净，可用布擦拭干净活用吹风枪吹干。也可以单独编出一条对刀的子程序来减少R刀误差。

加工中心的作业是建立在完善的知识储备和丰富的实践经验基础上的，这也是一个不断发现问题解决问题的过程。
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