数控车床加工的注意事项有哪些？

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序，下面亿达渤润石化简单介绍下数控车床加工的注意事项：

一、合理选择切削用量：

在数控车床加工工艺中，—次定位将决定工件的最后的加工余量，而加工过程的自动化很难照顾到何处余量不足的问题。因此不管是板料、锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控车削加工，其加工面均应有较充分的余量。

二、合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三、合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。

四、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

五、加工路线与加工余量的联系：

目前在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉即可卸下卡盘。

七、切削油的选用：
(1)工具钢刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。
(2)高速钢刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。
(4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。

以上就是数控车床加工时需要注意的事项，采用良好工艺可以有效提高工件质量。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的硫化切削油系列产品通用性好，可适用于各型设备加工铜、铝及其合金，碳钢不锈钢，高硬度合金等材质的拉削、攻丝、镗孔和钻削等工艺。无腐蚀性不会对人体、设备、环境造成危害，从根本上杜绝了因为油品问题产生的工人皮肤过敏、设备机台起黄袍生锈、生产车间环境恶化等问题，在实际应用中得到了国内外客户的广泛认可和一致好评。

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