如何确定金属切削工艺的工步顺序？

数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容，在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，编程最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。下面亿达渤润石化简单介绍下如何确定金属切削工艺的工步顺序：

一、先粗后精原则

（1）为了提高效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时应先安排粗加工工序，在较短的时间内将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

二、先近后远原则

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在粗加工时通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

三、先内后外原则

对既要加工内表面又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

四、路线最短原则

（1）确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

（2）走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

（3）在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

以上就是确定金属切削工艺工步顺序原则，但对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。

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