新型超精密金属切削技术的发展方向

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，超高速切削、超精密等技术对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。由于用高速铣削模具和复杂形状零部件获得成功，与此同时高速切削数控中心、刀具、辅助工具也开发出来，切削工艺研发进入了一个全新的阶段，下面亿达渤润石化简单介绍下超精密金属切削工艺的发展方向：

一、超精密切削机理

对超高速切削和磨削过程、各种切削磨削现象、各种材料和各种刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工艺参数优化等进行系统研究。
二、超精密设备制造
纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。
三、超精密主轴单元
超高速主轴单元制造技术的研究包括：主轴材料、结构、轴承的研发；主轴系统动态特性及热态性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术研究；主轴系统的润滑与冷却技术研究；虚拟技术研究；主轴换刀技术研究。
四、超精密进给单元
进给单元的稳定性直接影响了工件的精度，因此研发新型进给装置可以大幅度提高工艺。主要内容包话：高速位置芯片环的研制；精密交流伺服系统及电机的研究；系统惯量与伺服电机参数匹配关系的研究；机械传动链静、动刚度研究；加减速控制技术研究；精密滚珠丝杠副及大导程丝杠副的研制等。
五、超精密切削刀具
研发各种超高速、超精密刀具磨具材料及制备技术，金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究，使刀具的切削速度和精密满足未来新型工艺技术的需求。
六、超精密测试技术
对超高速机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监测技术，对超高速用刀具磨具的磨损和破损、磨具的修整等状态以及超高速精度、表面质量等在线监测技术进行研究。以及精密测量技术及误差补偿技术研究、纳米级测量仪器研究、空间误差补偿技术研究、测量集成技术研究等。
七、超精密表面处理
包话工件微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料的过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。
八、精密切削油研发
超精密切削油是超高速切削工艺必须采用的一种介质，主要起到润滑、冷却、清洗等作用。新型切削油需要具有以下特点：含有亿达渤润硫化极压抗磨添加剂；可以有效的保护刀具提高工艺精度；具有良好的稳定性；粘度、闪点、倾点、导热性能等方面满足超精密切削工艺需求。
八、超精密工艺环境
超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。

以上就是新型超精密超高速切削工艺的发展趋势，未来的金工技术水平将会从超高速、超精度、一体化、自动化、智能化等方面得到突破。亿达渤润石化是高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。

以上便是新型超精密金属切削技术的发展方向的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

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