传感器对数控机床的重要性

高速、高精度是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前数控车床生产厂家生产机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

传感器是一种能够感受规定被测量，并按照规律转换成可用输出信号的装置，也是数控车床的主要组成部分，一旦没有它，车床就无法识别各种信号，就变成手动的了。输入信号往往是非电量，而输出信号则是易于处理的电量，如电压。

工业传感器有多种多样，用于数控机床的主要有直线光栅、电压传感器、速度传感器、霍尔传感器等等，可以用来检测位置、速度、压力、温度。

数控机床对传感器的要求主要包括：1.满足速度和精度的基本要求；2.成本低；3.抗干扰性强以及可靠性高。

不同类型的数控机床对传感器的要求也各不相同，一般来讲，大型机床要求以速度响应为主，而高精度和中型数控机床主要是以精度要求为主。传感器的技术是机床品质的体现因素所在。

数控车床一般要求使用环境恒温，以确保数控车床的工作精度，一般要求恒温20摄氏度左右。大量的实践证明，夏季高温时期，数控系统的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的发生。潮湿的环境也会降低数控车床运行的可靠性，因此应对数控车床环境采取去湿措施，以避免电路短路，造成数控系统误操作，发生碰撞事故。同时，还要求数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割数控车床以及电火花数控车床等电加工数控车床。

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