数控车床厂保养与维护

1.机械维护

数控车床生产厂家在加工工件时，操作人员必须仔细检查排屑器工作是否平稳，切记避免大量排屑，影响导板的精度，甚至对导板的正常使用造成严重影响。 加工完工件后，必须将伺服轴放在初始位置。 完成所有处理任务后，还需要清理散落在托盘或导板中的切屑。 另外，维修人员应定期检查数控车床的所有机械零件，以配合尺寸误差及时调整，例如数控车床中的伺服电机联轴器要检查每个位置，滚珠丝杠和滑动导轨 检查，调整等。

2．主轴电机与伺服电机维护

数控车床的维护工作人员，应定期完成数控车床中主轴电机与伺服电机工作状态下的相应温度、噪声以及震动检查。若是发现温度、噪声以及振动超出标准规定的范围，一定要及时查找原因，重点检查轴承与数控车床相关参数设置，而在查明故障成因后务必要及时选择针对性的解决措施。同时，数控车床运行过程中，针对直流伺服电机的数控车床而言，若是频繁的进行加速或者是减速，应定期对其进行保养，通常情况下以２个月为一周期。而维护保养的主要工作内容是应用干燥的压缩空气对电刷粉尘进行有效清除，并且对电柜换向器进行清扫，以避免发生短路问题。除此之外，还应对电刷磨损度完成检查，若是电刷磨损严重一定要选取型号与规格完全相及时更换，更换后需进行空载运行，以使新电刷能够与换向器表面有效吻合。

3．气动系统维护

数控车床生产厂家系统中的供给压缩空气一定要是清洁的。大部分情况下，压缩空气中都会存在水分或是粉尘等杂质，若是压缩空气中存在的水分较多，就可能导致管道与气缸发生腐蚀；若是压缩空气中存在大量油液，也会导致橡胶与密封材料变质；若是压缩空气中粉尘数量多，也会造成阀体无法正常动作。因此，应合理选择过滤器，以清除压缩空气中存在的杂质，同时应用过滤器也可以实现压缩空气中液体的有效清除，保证气动设备的工作压力处于正常状态。针对工作压力调节而言，在调节时应保证压力表处在正常工作状态，确保读数精确。

４．其它方面的维护

首先，通风系统维护。数控设备一定要置于固定的温度区间，同时要对散热通风设备完成定期清理，确保风扇顺利工作，然后依据车间具体环境状况编排季度清理方案；其次，数控系统接地维护。目前我国电压波动与干扰问题比较常见，由于数控车床系统内存主要选择的为芯片，若是遭受脉冲干扰，并且内部电压迅速增加，就可能对内存造成严重影响，出现信息数据混乱，直接影响数控车床的顺利运行。对此，为保证数控车床顺利运行，一定要保证电压稳定性，同时应与可能形成高频或者是高压冲击的装置保持安全距离，比如说高频淬火机床与磁粉探伤机等等。若是具备一定条件，应把数控车床的控制系统供电和感染电源进行隔开，以保证数控车床的安全运行；定期完成数控车床控制系统中对外接插件具体接插情况检查，防止发生松动。若是车间中空气掺杂着许多灰尘或者是金属粉末，并且散落在印刷电路板或者是电气接插件上，就可能造成元件导电，严重时会损坏元件。所以一定要格外重视数控车床系统的净化处理，尽量降低电气柜的打开次数，防止数控车床系统污染，保证数控车床能够正常运行。

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