数控机床失效分析的基本概念

1. 失效的定义

   在国标中规定，失效就是指产品丧失规定的功能。对可修产品通常称故障。这里所指的丧失规定功能包括：产品在规定条件下，不能完成其规定功能或其性能参数不能保持在规定范围内；因操作者失误或环境变化导致数控机床不能工作也为丧失功能。

2. 失效的分类

   a.可按失效原因分类

   b.可按失效程度分类

   c.可按失效可否预测分类

   d.可按失效发生速度分类

   e.可按失效危害程度分类

   f.可按计算特征值是否计入分类

   g.可按产品工作期分类

   
   

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4. 失效模式

   失效模式即为失效表现形式。这种表现形式可通过人的感官或仪器仪表表观测到。机床发生失效故障，常常是由零，部件故障引起的，因此，机床失效尽量以零，部件失效模式加以表述，当无法或难于用零，部件故障表述时，才用系统本身故障加以表述。如加工精度超标，噪音过大等等。

5. 失效判据

   失效判据即为失效判定标准。正确，合理地确定失效判据，是失效分析的重要方面。由于产品不同，工况不同及失效模式不同，失效判据也不一样。这需根据具体零，部件及机床加以制定。

6. 失效机理

   失效机理是指引起失效的物理，化学变化的内在原因。这也是可靠性研究重要方面。只有把失效机理搞清楚了，才能采取措施减少失效。

7. 失效模式比率

   失效模式比率又称失效模式评率比，是指某种失效模式出现的百分比。掌握失效模式比率是失效分析定量比的基础。

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