数控机床可靠性管理的目的和意义

数控机床可靠性工作包括可靠性工程技术与可靠性管理两个方面。可靠性管理是在时间和费用允许的基础上。为生产出满足用户要求的高可靠性产品，在设计，研制，制造，使用和维修的全过程中，所采取的一切组织，计划，协调，控制与监督等工作。可见，可靠性管理在所有可靠性活动中处于领导和核心地位。

国外对可靠性管理工作相当重视。我国正根据国情采取措施加强可靠性管理工作。要通过宏观及微观管理来保证。

可靠性宏观管理是指国家，省，市有关行政部门对可靠性工作的管理，包括政策法规，规章制度，制定规划，可靠性及质量认证，检查监督，建立管理体制，建立国家及行业可靠性数据交换网，技术交流，教育培训等等。

可靠性微观管理是指企业对可靠性工作的管理，包括可靠性发展计划，方针目标，规章制度，企业标准，组织机构，可靠性设计与评审，工序质量控制，可靠性试验计划，售后服务，可靠性数据收集，分析与管理，情报与技术交流，人员培训等。总之微观管理是针对具体产品，在其全寿命期内实施的管理工作。

从提高产品可靠性上来看，设计是基础，制造是保证，试验是评价，使用是体现，管理是关键。可见可靠性管理的重要，具体来说进行可靠性管理的目的及意义有一下几点：

1. 为使投入可靠性工作上的人员，动力，财力和时间最大限度的发挥作用，产生经济效益，必须进行可靠性管理。

2. 管理不当是产品不可靠的一个重要原因。据某种产品故障统计分析结果表明约40-60%的故障是由于管理不善引起的，一旦加强可靠性管理，产品可靠性就能明显提高。

3. 产品的可靠性涉及设计，制造，外协及用户等部门，涉及不同的技术领域，因此为进一步提高产品质量和可靠性，增强市场竞争力，必须抓好可靠性管理。

   可靠性管理不仅能保证可靠性技术的实现，也是企业中的一项重大经济技术决策，只有在推行可靠性技术的同时，进行可靠性管理，才能确保产品的可靠性。

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