数控车床发展的高精度化

数控车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监铡和补偿越来越获得重视。

(1)提高CNC系统控制精度：釆用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并釆用高分辨率位置检铡装置，提高位置检铡精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检铡器的交流伺服电机，其位置检铡精度可达到O.OlMm/脉冲），位置伺服系统釆用前馈控制与非线性控制等方法；

(2)釆用误差补偿技术：釆用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对数控车床的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%?80〇/〇;(3)釆用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预铡机床的加工精度，以保证数控车床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。