普通机床与数控车床的对比

数控车床

 

 

 

 

在数控车床数控铣削加工工艺分析中所确定的加工内容基础上，根据加工部位的性质、刀具使用情况以及现有的加工条件，将这些加工内容安排在一个或几个数控铣削工序中。

 

 

 

 

当加工中使用的刀具较多时，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序（或工步）中。按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、粗加工分为依次进行的不同工序（或工步）。先进行所有表面的粗加工，然后再进行所有表面的精加工。按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工外形，内腔，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。

 

 

 

 

普通通车床

 

 

 

 

1、切削过程比较平稳，除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出,产生冲击；

 

 

 

 

2、适用于有色金属零件的精加工，某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；

 

3、刀具简单，车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。